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离心铸造生产中，铸型转速、浇注系统、浇注定量、渣下凝结、金属过虑、涂料应用、浇注温度、铸件脱型等是必需确定或处理的工艺难题，因为它们直接关系着铸件质量以及生产效率。

铸型转速

铸型转速是离心铸造时的主要工艺要素，不同的铸件，不同的铸造工艺，铸件成型时的铸型转速也不同。

过低的铸型转速会让立式离心铸造时金属液充型不良，立式离心铸造时出现金属液淋雨状况，也会使铸件内发生松散、焊瘤、铸件内表面凹凸不平等缺陷；

铸型转速过高，铸件上易出现裂痕、缩松等缺陷，砂型离心铸件表面会形成胀箱等缺陷，还会使设备发生大的震动、损坏加重、功率消耗太大。

因此，铸型转速的挑选原则应是在确保铸件品质的前提下，选择小的数值

浇注系统

离心铸造时的浇注系统主要指接纳金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包含铸型里的浇道。设计浇注系统时，应注意下列原则：

1）浇注长度长、直径大的铸件时，浇注系统应使金属液能较快地匀称铺在铸型的内表面；

2）浇注易氧化金属液或采用离心砂型时，浇注槽应使金属液能均衡地填充铸型，尽量减少金属液的溅出，减少对砂型的冲洗；

3)浇注成型铸件时，铸型里的浇道应能使金属液成功流入型腔；

4）浇注终了后，浇杯和浇注槽内要不留金属和炉渣。若有残余金属和炉渣，也应便于清除。

浇注定量

离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时，务必控制浇入型里的金属液数量，以确保内径尺寸。

近些年，浇注大型铸件时，选用数字显示遥控吊车秤开展定量浇注。在浇注包架子上安装液位传感器开展离心浇注自动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在生产中运用。

炉渣运用

为克服厚壁离心铸件双重凝结所引起的皮下缩松缺陷，可在浇注时把造渣剂与金属液一起浇入型内，炉渣覆盖在铸件内表面上，阻拦内表面的排热，建立由外向里的顺序凝结标准，清除皮下缩松。同时，造渣剂还可起精练金属液的功效。

浇注造渣剂的方法是：浇注时在浇注槽中撒粉状造渣剂；把熔化的残渣与金属液一起浇入型内。

涂料应用

离心金属型用涂料的组成与重力金属型铸造类似。浇注长细离心铸件时，因为清除铸型工作面上的残余涂料比较艰难，故涂料构成中粘接剂在高温工作后残余强度应尽量低，以便于清除。

浇注温度

离心铸件大多为管形、套状、环形件，金属液充型时遇到的阻力较小，还有离心压力或离心力加强金属液的充型能力，故离心铸造时的浇注温度可较重力浇注时低5~10°C。

铸件脱型

为了提高生产效率，在保质保量的前提下，应尽早开展铸件的脱型。有时为了避免铸件的裂开，脱型后铸件应立即放进保温炉或埋入砂堆中减温。对一些不易脱型又需缓冷防裂的铸件，则可在铸型停止转动后立刻把有铸件的铸型从离心铸造机里取出，埋入砂堆中迟缓制冷，至室温时在行脱型。

金属液过虑

有些合金液中有较多难以去除的残渣，可在浇注系统里放各种滤网清除碎渣，如泡沫陶瓷滤网、玻璃丝滤网等。