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离心铸造是一种常用的铸造方法，利用离心力来使熔融金属填充铸型并形成铸件。

离心铸造工艺的关键在于将熔融金属注入旋转的铸型中。在这个过程中，离心力起到了关键作用，它促使金属向铸型的外部和顶部流动，形成均匀的厚度和密度。由于离心力的作用，铸件的外表面光滑，内部结构致密，减少了气孔和收缩孔的形成。

离心铸造的特性也十分显着。由于离心力的作用，金属能够快速、均匀地填充铸型，减少了浇注系统和冒口的需求，降低了生产成本。此外，离心铸造还能生产出具有复杂内部结构的中空铸件，这在其他铸造方法中是难以实现的。

离心铸造也存在一些局限性。例如，铸件的大小和形状受到铸型尺寸和转速的限制。此外，离心铸造对于某些金属材料（如不锈钢、钛合金等）并不适用，因为这些材料在高温下容易与铸型发生反应。

离心铸造是一种高效、经济的铸造方法，适用于生产各种形状和规格的铸件。在选择铸造方法时，应充分考虑铸件的材料、形状、尺寸以及生产成本等因素。