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离心铸造的浇注工艺是确保铸件质量的关键环节，涉及多个重要方面。

在浇注前，要做好充分准备。需根据铸件材质和工艺要求，将金属原料熔炼成符合要求的金属液，并对其进行除气和过滤，去除杂质和气体，提高纯净度。同时，根据铸件形状、尺寸和生产批量，选用合适的铸型，如非金属型、金属型等，并对铸型进行预热，以提高金属液的流动性，减少气孔、缩孔等缺陷。

浇注过程中，浇注温度和铸型转速是重要参数。离心铸件大多为管状、套状、环状件，金属液充型时阻力较小，又有离心压力或离心力加强充型能力，故浇注温度可较重力浇注时低5-10°C。铸型转速因铸件和铸造工艺而异，过低的转速会导致金属液充型不良、出现雨淋现象，使铸件内有疏松、夹渣等缺陷；转速太高，铸件易出现裂纹、偏析等问题。

此外，浇注系统的设计也很重要。它主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包括铸型内的浇道。设计时要注意使金属液能顺利、均匀地流入铸型，如浇注长度长、直径大的铸件时，要让金属液较快地均匀铺在铸型内表面；浇注易氧化金属液或采用离心砂型时，要减少金属液的飞溅和对砂型的冲刷。

待铸件冷却后进行脱模，之后对铸件表面进行清理，去除多余的冒口、浇道等杂质。若有需要，还可对铸件进行热处理和加工，以提高其性能。