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离心铸造中，浇注温度与时间的控制直接影响铸件的成型质量与内部性能，需结合材料特性与铸件结构合理设定，以减少缺陷产生。

浇注温度需适配金属材料的熔点与流动性。对于灰铸铁，浇注温度通常在1200至1300摄氏度，过高会导致铸件晶粒粗大，过低则流动性不足，易出现浇不足或冷隔；铝合金的浇注温度较低，一般在650至700摄氏度，温度偏差过大会引发氧化夹杂，影响铸件纯度。铸件壁厚也是调整温度的依据，厚壁铸件可适当降低温度，减少缩孔产生；薄壁铸件则需提高温度，确保金属液充满模具型腔。

浇注时间控制与铸件尺寸及转速相关。小型管状铸件的浇注时间可控制在几秒内，大型铸件则需延长至数十秒，确保金属液在离心力作用下均匀分布。浇注时间过短，金属液可能未完全覆盖模具内壁，形成局部缺肉；过长则会导致先注入的金属液已开始凝固，与后续金属液结合不良，产生冷隔。在卧式离心铸造中，浇注时间需与模具转速匹配，转速较高时可适当缩短时间，避免金属液因离心力过大而飞溅。

操作中需通过测温仪器实时监测金属液温度，结合热电偶反馈的数据调整熔炉加热功率。浇注时采用定量浇注装置，控制金属液流量，确保在设定时间内完成浇注。对于高合金钢等易氧化的材料，浇注过程需在保护气氛中进行，同时缩短浇注时间，减少金属液与空气的接触。

此外，模具温度也会影响浇注参数，预热至一定温度的模具可降低金属液降温速度，为浇注时间控制提供缓冲空间。通过反复试验确定不同铸件的浇注温度与时间组合，并记录参数用于后续生产参考。

合理控制离心铸造的浇注温度与时间，能提升铸件的致密度与表面质量，减少缩孔、裂纹等缺陷，为生产合格铸件提供关键保障，体现工艺参数对铸造质量的重要影响。