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离心铸造的设备稳定与模具完好，直接影响铸件质量与生产效率，做好设备保养与模具维护，是保障生产顺畅的关键环节。

设备保养需关注多方面：定期检查离心机主轴与传动部件，查看运转时是否有异响或松动，发现问题及时紧固或更换部件；清洁设备散热系统，如风扇、散热片，避免灰尘堆积导致设备过热；按要求为轴承、齿轮等运动部件添加润滑油，控制油量与油质，防止部件磨损；检查电气控制系统，确保线路连接牢固，按钮、仪表功能正常，减少电气故障风险。

模具维护同样重要：每次使用后，及时清理模具内残留的金属残渣与涂料，避免杂质影响下次铸件成型；检查模具表面是否有裂纹、变形，若有轻微损伤，需及时修复打磨，防止损伤扩大；模具使用前，均匀涂抹脱模剂，保护模具表面同时便于铸件脱模；长期闲置的模具，需做好防锈处理，存放于干燥、通风环境，避免受潮生锈。

做好离心铸造的设备保养与模具维护，能减少故障停机时间，延长设备与模具使用寿命，为稳定生产高质量铸件提供支持。