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耐热钢的加工性能受成分与组织结构影响，表现出高温强度高、常温脆性大的特点。其合金元素含量较高，导致常温下硬度增加，切削过程中刀具磨损较快，需采用高强度刀具材料并优化切削参数，以减少加工应力。热加工时，材料的塑性区间较窄，需严格控制加热温度与变形速率，避免因温度过高导致晶粒粗大，或变形不均产生裂纹。此外，部分耐热钢在冷却过程中易析出脆性相，需通过等温处理改善加工塑性。

成型工艺需结合材料特性选择适配方案。锻造适用于复杂形状工件，通过逐步变形消除内部缺陷，但需在特定温度区间内完成，避免低温脆断或高温氧化。轧制工艺可生产板材、型材，通过多道次轧制细化晶粒，提升力学性能，轧制过程中需控制压下量与轧制温度，确保尺寸精度。焊接时，需采用低匹配焊条或焊丝，减少接头区域的合金元素烧损，同时控制热输入量，避免热影响区晶粒长大导致性能下降，焊后需进行缓冷或热处理以消除焊接应力。

铸造工艺适用于异形结构件，通过砂型铸造或精密铸造实现近净成形，铸造过程中需控制浇注温度与冷却速度，防止缩孔、疏松等缺陷。对于薄板类零件，冲压成型需在加热状态下进行，利用材料高温塑性降低变形抗力，避免常温冲压产生裂纹。此外，粉末冶金技术可用于制备成分均匀的耐热钢零件，通过烧结与热等静压提升致密度，减少成型后的加工余量。加工完成后，需通过热处理调整组织，恢复材料的高温性能，确保成型件在服役环境下的稳定性。