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离心铸造是一种常见的金属铸造工艺，其工艺特点和技术优势显著。

工艺特点方面，离心铸造允许液态金属在模具中形成一个空心圆柱形的自由表面，使得空心铸件可以无芯铸造，这大大简化了套筒铸件的生产工艺。同时，由于液态金属在旋转时产生的离心力作用，离心铸造工艺可以提高金属充满型腔的能力，因此一些流动性差的合金和薄壁铸件可以采用离心铸造生产。此外，离心铸造工艺中的离心力还能改善补缩条件，使气体和非金属杂质易于从金属液中排出，从而使铸件组织更致密，缩孔等缺陷更少。

技术优势上，离心铸造几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高了工艺出品率。同时，在生产中空铸件时不用型芯，可以大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程。离心铸造的铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高，且便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等。此外，离心铸造还可以生产薄壁铸件，进一步拓宽了其应用范围。

然而，离心铸造也存在一定的局限性，如铸件易产生比重偏析，铸件内外表面粗糙，内外尺寸不易控制等。但总体而言，离心铸造凭借其独特的工艺特点和技术优势，在金属铸造领域具有广泛的应用前景。