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离心铸造是一种将液态金属浇入旋转的模具中，在离心力的作用下凝固形成铸件的铸造方法。依据离心力的应用方式，离心铸造可分为真离心铸造、半离心铸造、加压离心铸造等；依据模具类型，则可分为砂型离心铸造、树脂型离心铸造、金属型离心铸造等。离心铸造的主要类型包括水平离心铸造、垂直离心铸造和倾斜离心铸造，分别适用于不同形状和尺寸的铸件生产。

离心铸造的技术特点显著。由于液态金属在模具中受离心力作用，可以形成空心圆柱形的自由表面，使空心铸件可以无芯铸造，大大简化了生产工艺。离心力提高了金属充满型腔的能力，使得一些流动性差的合金和薄壁铸件可以采用离心铸造生产。离心力的作用还改善了补缩条件，气体和非金属杂质易于排出，铸件组织更致密，减少了缩孔、气孔和杂质等缺陷。

然而，离心铸造也存在一些局限性。例如，铸件内表面质量可能较差，尺寸精度不易控制。同时，由于离心铸造机和模具的初始投资较大，适合大规模工业生产，小批量生产的成本相对较高。另外，离心铸造主要用于生产轴对称的中空或圆形零件，对于非对称或复杂形状的铸件不太适用。

综上所述，离心铸造具有独特的工艺特点和技术优势，在金属管道、汽车零件、化工设备等领域具有广泛的应用价值。