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离心铸造是一种独特的铸造技术，其基本原理是将液体金属注入高速旋转的铸型内，利用金属液在离心力作用下的动力学效应，使其充满铸型并形成铸件。在离心力的作用下，液体金属能很好地沿径向充满铸型，形成铸件的自由表面，同时无需型芯即可获得圆柱形的内孔。此外，离心力还有助于金属液中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

工艺特点方面，离心铸造具有显著的优势。首先，它大幅提高了金属液的充型能力，尤其适用于生产长管形和薄壁铸件，简化了套筒和管类铸件的生产过程。其次，离心铸造几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高了工艺出品率。再者，该技术便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等。然而，离心铸造也存在一些局限性，如铸件易产生比重偏析，内孔直径不准确，表面粗糙，且在生产异形铸件时有一定的限制。

总体而言，离心铸造以其独特的基本原理和显著的工艺特点，在铸造领域占据了重要的地位，尤其在生产管状、套状、环状铸件方面展现出独特的优势。通过不断优化工艺参数和技术手段，离心铸造技术有望进一步拓展其应用范围，提升铸件质量和生产效率。